閥門經(jīng)過長期使用后
，閥瓣和閥座的密封面會(huì)發(fā)生磨損，嚴(yán)密性降低
。修復(fù)密封面是一項(xiàng)量大且十分重要的工作
，修復(fù)的主要方法是研磨，對磨損嚴(yán)重的密封面
，是先堆焊經(jīng)車削加工后再研磨
。
閥門的研磨包括：
清洗和檢查過程
；
研磨過程
；
檢驗(yàn)過程。
1清洗和檢查過程
清洗密封面在油盤內(nèi)
，使用專業(yè)清洗劑
，邊洗邊檢查密封面的損壞情況
。用肉眼難以確定的細(xì)微裂紋可用著色探傷法進(jìn)行
。
經(jīng)過清洗后
，應(yīng)檢查閥瓣或閘閥與閥座密封面的密合情況，檢查時(shí)用紅色和鉛筆
。用紅丹試紅
，檢查密封面印影，確定密封面密合情況
；或用鉛筆在閥瓣和閥座密封面上劃幾道同心圓
，然后將閥瓣與閥座密合旋轉(zhuǎn)
，檢查鉛筆圓圈擦掉情況
，確定密封面的密合。
如果密合不好
，可用標(biāo)準(zhǔn)平板分別檢驗(yàn)閥瓣或閘板密封面和閥體密封面
，確定研磨部位。
2研磨過程
研磨過程實(shí)質(zhì)上是不用車床的切削過程
，閥頭或閥座上的麻點(diǎn)或小孔深度一般都在0.5mm以內(nèi)，可以采用研磨的方法進(jìn)行檢修
。研磨過程分為粗磨
、中磨和細(xì)磨。
粗磨是為了消除密封面上的擦傷
、壓痕
、蝕點(diǎn)等缺陷，使密封面得到較高平整度和一定的光潔度
，為密封面的中磨打下基礎(chǔ)。
粗磨利用研磨頭或研磨座工具
，采用粗粒砂紙或粗粒研磨膏
，其粒度80#-280#，粒度粗
，切削量大
，效率高，但切削紋路較深
，密封面表面較粗糙。因此
，粗磨只要平整地把閥頭或閥座的麻點(diǎn)去掉即可
。
中磨是為了消除密封面上的粗紋路
，進(jìn)一步提高密封面的平整度和光潔度。采用細(xì)粒砂紙或細(xì)粒研磨膏
，其粒度為280#-W5
，粒度細(xì)，切削量小
，有利于降低粗糙度；同時(shí)應(yīng)更換相應(yīng)的研具
，研具應(yīng)清潔干凈
。
中磨完后，閥門的接觸平面應(yīng)達(dá)到光亮
。如用鉛筆在閥頭或閥座上劃幾道
，將閥頭或閥座對著輕轉(zhuǎn)一圈，應(yīng)把鉛筆線抹去
。
細(xì)磨是閥門研磨的最后一道工序，主要是提高密封面的光潔度
。細(xì)磨時(shí)可用W5或更細(xì)的微份與機(jī)油
、煤油等稀釋后，用閥門的閥頭對著閥門的閥座進(jìn)行研磨
，而不用演劇
，這樣更有利于密封面的密合
。
研磨時(shí)一般順時(shí)針方向轉(zhuǎn)60-100°左右
，再反方向轉(zhuǎn)40-90°左右
，輕輕地磨一會(huì)兒
，必須檢查一次，待磨得發(fā)亮發(fā)光
，并在閥頭和閥座上可以看到一圈很細(xì)的線
，顏色達(dá)到黑亮黑亮的時(shí)候，再用機(jī)油輕輕地磨幾次
，用干凈的紗布擦干凈即可
。
研磨完以后
，再把其他缺陷消除
，即應(yīng)盡快地組裝，以免破壞一磨好的閥頭
。
手工研磨不管粗研還是細(xì)研
，均是始終貫穿提起
、放下；旋轉(zhuǎn)
、往復(fù)
；輕敲
、換向等操作相結(jié)合的研磨過程
。其目的是為了避免磨粒軌跡重復(fù)，使研具和密封面得到均勻的磨削
，提高密封面的平整度和光潔度
。
3檢驗(yàn)階段
在研磨過程中始終貫穿著檢驗(yàn)階段，其目的是為了隨時(shí)掌握研磨情況
，做到心中有數(shù)
，使研磨質(zhì)量達(dá)到技術(shù)要求。應(yīng)該注意的是
，不同的閥門研磨時(shí)應(yīng)使用適應(yīng)各種密封面形式的研磨工具，以提高研磨效率
，保證研磨質(zhì)量
。
閥門研磨時(shí)一項(xiàng)很細(xì)致的工作，需要在實(shí)踐中不斷的體會(huì)
、摸索
、提高，有時(shí)研磨得很好
，可是裝上以后還是漏汽漏水，這是因?yàn)樵谘心ミ^程中有磨偏的想象
，手拿研磨桿不垂直
、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致
。
由于研磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑
，而研磨液又僅是一般的煤油和機(jī)油。因此
，正確地選用研磨劑最關(guān)鍵的一環(huán)是正確地選用磨料
。
4如何正確地選閥門研磨劑
？
氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉
，其硬度較高，使用很普遍
。一般用來研磨鑄鐵
、銅
、鋼及不銹鋼等材料的工件。
碳化硅（SiC） 碳化硅有綠色及黑色兩種
，其硬度比氧化鋁高
。綠色碳化硅適用于研磨硬質(zhì)合金
；黑色碳化硅用于研磨脆性材料及軟材料的工件
，如鑄鐵、黃銅等
。
碳化硼（B4C） 硬度僅次于金剛石粉末而比碳化硅硬
，主要用來代替金剛石粉末研磨硬質(zhì)合金，研磨鍍硬鉻的表面
。
氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和極細(xì)的磨料
，淬硬鋼精研時(shí)常常使用氧化鉻，一般也用它來拋光。
氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細(xì)的閥門磨料
，但硬度及研磨效果均較氧化鉻差
，用途與氧化鉻相同
。
金剛石粉末 即結(jié)晶磮C
，它是最硬的磨料，切削性能較好
，特別適用于研磨硬質(zhì)合金
。
此外，磨料粒度（磨料的顆粒尺寸大?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">。┑拇旨?xì)對研磨效率及研后表面粗糙度有顯著的影響
。粗研時(shí)
，閥門工件表面粗糙度要求不高，為提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料
；精研時(shí)研磨余量小
，工件表面粗糙度的要求高，可采用細(xì)粒度的磨料
。
密封面粗研時(shí)磨料的粒度一般為120?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">！?40＃；精研為W40～14
。
閥門調(diào)制研磨劑
，通常是往磨料里直接加入煤油和機(jī)油。用1/3煤油加2/3機(jī)油與磨料調(diào)合成的研磨劑適用于粗研
；用2/3的煤油加1/3機(jī)油與磨料調(diào)合成的研磨劑可用于精研
。
當(dāng)研磨硬度較高的工件時(shí)，使用上述研磨劑的效果就不夠理想
。這時(shí)
，可采用三份磨料加一份加熱的豬油調(diào)合起來，冷卻后形成糊狀
，使用時(shí)再適當(dāng)加些煤油或汽油調(diào)勻。
5研磨工具的選擇
閥瓣和閥座密封面由于損壞程度不同
，不能直接對研
，而是先用事先專做的一定數(shù)量和規(guī)格的假閥瓣（即研磨頭）、假閥座（即研磨座）分別對閥座
、閥瓣進(jìn)行研磨
。
研磨頭和研磨座用普通碳素鋼或鑄鐵制做，尺寸和角度應(yīng)與置于閥門上的閥瓣
、閥座相等
。
研磨若手工進(jìn)行，需配置各種研磨桿
。研磨桿和研具要裝配得當(dāng)，不能歪斜
。為減輕人的勞動(dòng)強(qiáng)度
，加快研磨速度，常采用電動(dòng)研磨機(jī)或振動(dòng)研磨機(jī)研磨
。
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