一、閥體和閥蓋的泄漏：
原因：
1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼
、松散組織
、夾渣等缺陷
2.天冷凍裂；
3.焊接不良
，存在著夾渣
、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷
；
4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞
。
維護(hù)方法：
1.提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)
；
2.對氣溫在0°和0°以下的閥門
，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門應(yīng)排除積水
3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫
，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行
，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)；
4.閥門上禁止推放重物
，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門
，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架。
二 、填料處的泄露（閥門的外漏
，填料處占的比例為最大）
原因：
1．填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕
，不耐閥門高壓或真空
、高溫或低溫的使用；
2．填料安裝不對
，存在著以小代大
、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；
3．填料超過使用期
，已老化
，喪失彈性
4．閥桿精度不高，有彎曲
、腐蝕
、磨損等缺陷
5．填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊
；
6．壓蓋
、螺栓、和其他部件損壞
，使壓蓋無法壓緊
；
7．操作不當(dāng)，用力過猛等
；
8．壓蓋歪斜
，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損
，填料損壞
。
維護(hù)方法：
1． 應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；
2． 按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料
，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊
，接頭應(yīng)成30℃或45℃；
3． 使用期過長
、老化
、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換；
4． 閥桿彎曲
、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直
、修復(fù)，對損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換
；
5． 填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝
，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙
；
6． 損壞的壓蓋
、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換
；
7． 應(yīng)遵守操作規(guī)程
，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作
；
8． 應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙
；壓蓋與閥桿間隙過大
，應(yīng)予更換。
三 、密封面的泄漏
原因：
1
、 密封面研磨不平，不能形成密合線
；
2
、 閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損
；
3
、 閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中
；
4
、 密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥
維護(hù)方法：
1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式
；
2
、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作
；
3
、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺栓，必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手
，預(yù)緊力應(yīng)符合要求
，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定
的預(yù)緊間隙
；
4
、墊片裝配應(yīng)逢中對正，受力均勻
，墊片不允許搭接和使用雙墊片
；
5、靜密封面腐蝕
、損壞加工
、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修理
、研磨
，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求
；
6
、安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔
，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地
。
四、密封圈連結(jié)處的泄漏
原因：
1、密封圈輾壓不嚴(yán)
2
、密封圈與本體焊接
，堆焊質(zhì)量差；
3
、密封圈連接螺紋
、螺釘、壓圈松動(dòng)
；
4
、密封圈連接而被腐蝕。
維護(hù)方法：
1
、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定
；
2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊
。堆焊處無法補(bǔ)焊時(shí)應(yīng) 清除原堆焊和加工
；
3、 卸下螺釘
、壓圈清洗
，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面
，重新裝配
。對腐蝕損壞大較大的部件，可用
焊接
、粘接等方法修復(fù)
；
4、 密封圈連接面被腐蝕
，可用研磨
，粘接等方法修復(fù)，無法修復(fù)時(shí)用應(yīng)更換密封圈
。
五、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏：
原因:
1、 操作不良
，使關(guān)閉件卡死或超過上死點(diǎn)
，連接處損壞斷裂；
2
、 關(guān)閉件連接不牢固
，松勁而脫落
；
3、 選用連接件材質(zhì)不對
，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損
。
維護(hù)方法：
1、 正確操作
，關(guān)閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點(diǎn)
，閥門全開后
，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許;
2、 關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固
，螺紋連接處應(yīng)有止退件;
3
、 關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能
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