。
一、溫度的測量與控制
工業(yè)上實際應用的熱處理工藝形式非常多，但是它們的基本過程都是熱作用過程
，都是由加熱
、保溫和冷卻三個階段組成的。整個工藝過程都
可以用加熱速度
、加熱溫度
、保溫時間、冷卻速度以及熱處理周期等幾個參數(shù)來描述
。
在熱處理工藝中
，要用到各種加熱爐，金屬熱處理便在這些加熱爐中進行（如基本熱處理中的退火
、淬火
、回火
、化學熱處理的滲碳、滲氨
、
滲鋁
、滲鉻或去氫、去氧等等）
。因此
，加熱爐內(nèi)的溫度測量就成為熱處理的重要工藝參數(shù)測量。
每一種熱處理工藝規(guī)范中
，溫度是很重要的內(nèi)容
。如果溫度測量不準確，熱處理工藝規(guī)范就得不到正確的執(zhí)行
，以至造成產(chǎn)品質(zhì)量下降甚至報
廢
。溫度的測量與控制是熱處理工藝的關鍵，也是影響變形的關鍵因素
。
二 、控溫正火或等溫退火
正火硬度過高、混晶
、大量索氏體或魏氏組織都會使內(nèi)孔變形增大
，所以要用控溫正火或等溫退火來處理鍛件。金屬的正火
、退火以及在進行
淬火之前的調(diào)質(zhì)
，都會對金屬最終的變形量產(chǎn)生一定的影響，直接影響到的是金屬組織結(jié)構(gòu)上的變化
。
實踐證明
，在正火時采用等溫淬火可有效地使金屬組織結(jié)構(gòu)趨于均勻，從而使其變形量減小
。
三、合理的冷卻方法
金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是很重要的一個變形原因。熱油淬火比冷油淬火變形小
，一般控制在100℃±20℃
。油的冷卻能力對變形也
是至關重要的。淬火的攪拌方式和速度均影響變形
。
金屬熱處理冷卻速度越快
，冷卻越不均勻，產(chǎn)生的應力越大
，模具的變形也越大
。可以在保證模具硬度要求的前提下
，盡量采用預冷
；采用分
級冷卻淬火能顯著減少金屬淬火時產(chǎn)生的熱應力和組織應力
，是減少一些形狀較復雜工件變形的有效方法；對一些特別復雜或精度要求較高的工件
，利用等溫淬火能顯著減少變形
。
四、合理的零件結(jié)構(gòu)
金屬熱處理后在冷卻過程中
，總是薄的部分冷得快
，厚的部分冷得慢。在滿足實際生產(chǎn)需要的情況下
，應盡量減少工件厚薄懸殊
，
閥門零件截面力
求均勻，以減少過渡區(qū)因應力集中產(chǎn)生畸變和開裂傾向
；
工件應盡量保持結(jié)構(gòu)與材料成分和組織的對稱性，以減少由于冷卻不均引起的畸變
；工件應盡量避免尖銳棱角
、溝槽等，在工件的厚薄交界處
、臺階處要有圓角過渡
；盡量減少工件上的孔、槽筋結(jié)構(gòu)不對稱
；厚度不均勻零件采用預留加工量的方法
。
五、合理的裝夾方式及夾具
目的使工件加熱冷卻均勻
，以減少熱應力不均
，組織應力不均，來減小變形
，可改變裝夾方式
，盤類零件與油面垂直，軸類零件立裝
，使用補
償墊圈
，支承墊圈，疊加墊圈等
，花鍵孔零件可用滲碳心軸等
。
六、機械加工
當熱處理是工件加工過程的最后工序時
，熱處理畸變的允許值應滿足圖樣上規(guī)定的工件尺寸
，而畸變量要根據(jù)上道工序加工尺寸確定。為此
，
應按照工件的畸變規(guī)律
，熱處理前進行尺寸的預修正
，使熱處理畸變正好處于合格范圍內(nèi)。
當熱處理是中間工序時
，熱處理前的加工余量應視為機加工余量和熱處理畸變量之和
。通常機械加工余量易于確定，而熱處理由于影響因素多
比較復雜
，因此為機械加工留出足夠的加工余量
，其余均可作為熱處理允許畸變量。熱處理后再加工
，根據(jù)工件的變形規(guī)律
，施用反變形、收縮端
預脹孔
，提高淬火后變形合格率
。
七、采用合適的介質(zhì)
在保證同樣硬度要求的前提下
，盡量采用油性介質(zhì)
，實驗和實踐證明，再其他條件無差異的前提下
，油性介質(zhì)的冷卻速度較慢
，而水性介質(zhì)的
冷卻速度則相對快一些。而且
，和油性介質(zhì)相比
，水溫變化對水性介質(zhì)冷卻特性的影響較大，在同樣的熱處理條件下
，油性介質(zhì)相對水性介質(zhì)淬火
后的變形量要相對小
。
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