與其他機械制造工藝相比
，閥門制造工藝有以下特點
。
1 閥門毛坯的制造工藝及檢驗工藝比較復(fù)雜
。閥門的鑄件毛坯是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的薄壁殼體件。鑄件要求表面光潔
、鑄字清晰
，特別是要有致密的組織，并不允許出現(xiàn)氣孔
、縮孔
、裂紋夾砂等缺陷。為了滿足下述要求
，鑄造時需采取一系列下藝措施
，如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水份
、造型時應(yīng)分層打?qū)嵰员ＷC砂型硬度
，采用合理的澆冒口系統(tǒng)及嚴(yán)格控制澆注速度和溫度等。由于技術(shù)要求較高
，閥門毛壞的鑄造下藝遠較一般鑄件復(fù)雜
。
此外，閥門毛壞除檢杳尺寸
、位置精度及外觀外
，有的還要作金相組織、力學(xué)性能
、耐腐蝕性能及無損探傷等多種檢驗
，故閥門的檢驗下藝也較復(fù)雜。
2 機械加下難度大
。由于閥門材料的種類繁多
，除各種鑄鐵
、碳素鋼外，其大部分高強
、耐蝕和高硬材料的切削性能都很差
，很難使零件達到規(guī)定的加下精度和表面粗糙度。而閥門密封面的幾何形狀精度和表面粗糙度的要求很高
，因此更增加了閥門機械加下的難度
。
同時，閥門材料的切削性能差
，又給零件的加下方法
、刀具角度和幾何形狀、刀具材料
、切削用量
、下藝裝備等方面帶來了很多新的問題。
3 閥門零件在機床下安裝比較困難
。閥門主要零件的結(jié)構(gòu)
、形狀比較復(fù)雜，有此零件屬薄壁
、細長件
、剛性差。在機床下加下時
，定位和裝夾都比較困難
，因此往往需要復(fù)雜的專用夾具。
有的閥門零件
，定位基面的精度較低和表面粗糙度較高
，有時甚草采用非加下表面定位。而被加下的密封等部位的精度和表面粗糙度要求都很高
，故很難保證加下質(zhì)量
。因此，為滿足下藝下的需要
，往往須提高定位基面的精度和降低表面粗糙度
。或在非加下表面下加下出定位基面
，這就增加了閥門制造下藝的復(fù)雜性
。
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